預(yù)硫化耐硫變換催化劑在內(nèi)蒙古博大實(shí)地50萬噸/年合成氨裝置第三變換爐成功應(yīng)用

我公司自主研發(fā)的KC-103S型寬溫、寬硫和寬汽氣比預(yù)硫化耐硫變換催化劑于2017年6月27日在內(nèi)蒙古博大實(shí)地化學(xué)有限公司（簡稱博大實(shí)地）50·80大化肥項(xiàng)目變換裝置第三變換爐成功應(yīng)用。經(jīng)過一個月的運(yùn)行，目前，裝置運(yùn)行平穩(wěn)，變換爐各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足變換工藝對催化劑的技術(shù)要求。

博大實(shí)地50萬噸/年合成氨、80萬噸/年尿素項(xiàng)目煤氣化采用西北化工研究院6.5 MPa多元料漿氣化技術(shù)，第一變換爐采用KC-103型耐硫變換催化劑，第二變換爐采用KC-103S型預(yù)硫化耐硫變換催化劑，分別于2016年1月4日和6月12日投用至今。

KC-103S型預(yù)硫化耐硫催化劑在第三變換爐上成功應(yīng)用，可為業(yè)主節(jié)省了大量硫化時間和硫化成本，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益；節(jié)省硫化用工藝氣成本按氣化爐煤耗計(jì)算，總計(jì)可節(jié)省開車費(fèi)用200余萬元。該型催化劑出廠前已經(jīng)過專有技術(shù)（KTRES，器外預(yù)硫化技術(shù)）還原處理并加以鈍化保護(hù)，可與空氣直接接觸，無需進(jìn)行硫化和配氫還原，導(dǎo)氣后迅速起活，催化劑撇頭和部分更換更加快捷方便。