我公司自主研發(fā)的KC-103S型寬溫、寬硫和寬汽氣比預(yù)硫化耐硫變換催化劑于2017年6月27日在內(nèi)蒙古博大實(shí)地化學(xué)有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)博大實(shí)地)50·80大化肥項(xiàng)目變換裝置第三變換爐成功應(yīng)用。經(jīng)過(guò)一個(gè)月的運(yùn)行,目前,裝置運(yùn)行平穩(wěn),變換爐各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿(mǎn)足變換工藝對(duì)催化劑的技術(shù)要求。
博大實(shí)地50萬(wàn)噸/年合成氨、80萬(wàn)噸/年尿素項(xiàng)目煤氣化采用西北化工研究院6.5 MPa多元料漿氣化技術(shù),第一變換爐采用KC-103型耐硫變換催化劑,第二變換爐采用KC-103S型預(yù)硫化耐硫變換催化劑,分別于2016年1月4日和6月12日投用至今。
KC-103S型預(yù)硫化耐硫催化劑在第三變換爐上成功應(yīng)用,可為業(yè)主節(jié)省了大量硫化時(shí)間和硫化成本,產(chǎn)生可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益;節(jié)省硫化用工藝氣成本按氣化爐煤耗計(jì)算,總計(jì)可節(jié)省開(kāi)車(chē)費(fèi)用200余萬(wàn)元。該型催化劑出廠(chǎng)前已經(jīng)過(guò)專(zhuān)有技術(shù)(KTRES,器外預(yù)硫化技術(shù))還原處理并加以鈍化保護(hù),可與空氣直接接觸,無(wú)需進(jìn)行硫化和配氫還原,導(dǎo)氣后迅速起活,催化劑撇頭和部分更換更加快捷方便。